sábado, 4 de julio de 2009

MÁQUINA DE SOLDAR ALUMINIO, ACEROS INOXIDABLES Y OTROS

Estas máquinas son aptas para soldar materiales ferrosos y no ferrosos. Poseen un amplio espectro de soldaduras, ya que pueden soldar toda la línea de electrodos revestidos.
Apta para soldar materiales no ferrosos, aluminio, bronce, acero inoxidable, fundición, chapa de espesores muy finos, etc.
Estos equipos de soldaduras tienen la particularidad de contar con salida de corriente alterna y corriente continua AC/DC. Vienen equipadas con regulación electrónica que permiten elegir con gran exactitud el punto adecuado de la potencia necesaria para cada soldadura.
Circuito de rectificación de onda completa e inductor de filtro, hacen que tenga un inicio de arco fácil, rápido y gran estabilidad del mismo. Además estas máquinas tienen la particularidad de soldar chapas de espesores muy finos, tiene salida adicional para este tipo de soldaduras. Otra de las características es que también se puede utilizar como TIG.

Algunas de estas son:

Y los precios que se pueden encontrar en la red, se acomodan al tipo de usuario y su necesidad, por ejemplo:

Soldadora 40-180amp 220v Alambre 0,6 A 1mm Pro Dowe. $l166080


Soldadora con regulador soldadura por punto $160480



Soldadora con hilo digital Mig 220 $1131111




MATERIALES DE APORTACIÓN

En la soldadura MIG se utilizan siempre materiales de aportación, mientras que en la soldadura TIG se puede o no utilizar. Las mejores propiedades de la junta soldada en lo que se refiere a la resistencia, corrosión y ausencia de fisuras, se obtiene cuando se usan estos materiales.

No existe una norma general para la elección de los materiales de aportación debido al tipo de utilización y al parámetro que interese más en cada caso. Las de alto contenido en magnesio AlMg dan mayor resistencia, mientras que la de AlSi es más resistente a la fisuración y proporciona mejor flujo de metal durante el proceso de fusión de las aleaciones templables.

Este tipo de aleaciones (AlCu - AlMgSi - AlZn), no se deben soldar con material de aportación del mismo grupo de aleación por el proceso de fisuración. En el caso de que el material se vaya a anodizar posteriormente a la soldadura, se evitará el material de aportación AlSi porque cogerá en la zona de soldadura un color muy oscuro.

Con el fin de reducir el peligro de la corrosión bajo tensión y aumentar la resistencia, se ha añadido Cu a las aleaciones de AlZnMg. Al hacer esto también empeora la soldabilidad. Diversas investigaciones señalan que se puede añadir como máximo 0,2% de Cu, antes de que el peligro de fisuración en caliente aumente considerablemente. Se elige en este caso el AlSi .


LIMPIEZA ANTES DE SOLDAR

La limpieza antes de la soldadura es esencial para conseguir buenos resultados. La suciedad, aceites, restos de grasas, humedad y óxidos deben ser eliminados previamente, bien sea por medios mecánicos o químicos. Para trabajos normales de taller se puede elegir el siguiente procedimiento:
1º Eliminación de la suciedad y desengrasado en frío con alcohol o acetona.
2º Lavar con agua y secar inmediatamente para evitar el riesgo de oxidación.
3º Eliminación mecánica mediante:
- Cepillado con un cepillo rotativo inoxidable.
- Raspado con lija abrasiva o lima.
- Por chorreado.

Cuando hay demandas más exigentes respecto a la preparación, se puede realizar una limpieza química según el esquema siguiente:

- Eliminación de la suciedad.
- Desengrasado con percloroetileno a 121°C.
- Lavado con agua y secado inmediato.
- Eliminación del óxido de aluminio de la siguiente forma:
- Limpieza alcalina con NaOH.
- Limpieza ácida con HNO + HCl + HF.
- Lavado con agua y secado inmediato.
- Neutralización con HNO (después del tratamiento con NaOH).
- Baño en agua des-ionizada.
- Secado inmediato con aire caliente.

No se debe nunca prescindir de la eliminación del óxido o el desengrasado en el área de soldadura, aunque a veces genere un alto costo.

SOLDADURA EN ALUMNIO

Las aleaciones de aluminio se sueldan al arco, bajo atmósfera inerte (argón, helio o una mezcla de los dos) y hay dos técnicas:

SOLDADURA AL ARCO BAJO ATMÓSFERA INERTE CON ELECTRODO REFRACTARIO O PROCEDIMIENTO TIG (Tungténe Inert Gas).

En este procedimiento se hace saltar un arco eléctrico entre un electrodo refractario de tungsteno y la pieza a soldar, mientras que un chorro de gas inerte, (generalmente argón) rodea el electrodo, protegiendo el baño de fusión contra la oxidación.
Una varilla de aportación (en general sujetada con la mano) alimenta dicho baño.

Este procedimiento utiliza una fuente alimentada por corriente alterna. Se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar.


Soldadura de Pulso Largo

Muchas fuentes de energía para TIG tienen capacidad para soldadura de pulso. Para otras se puede fácilmente conectar una unidad adicional. El principio es similar al de la soldadura MIG - pulso, con la sola diferencia de que la soldadura TIG se lleva a cabo con una frecuencia mucho más baja, aproximadamente 10 Hz. Esto implica que los pulsos son bien visibles lo cual, puede ser una fuente de limitación para el soldador. La técnica se puede aplicar tanto a la soldadura con CA como con CC. Se trabaja con dos niveles de corriente. El más bajo se elige para que no se apague el arco. El nivel más alto es generalmente más elevado que en la soldadura normal TIG. Los periodos de los diferentes niveles pueden variar. La ventaja consiste en que se puede conseguir una soldadura perfecta con una intensidad de corriente media más baja que en la soldadura normal. La aportación de calor es más baja y se puede soldar material más delgado: 0,3 a 0,4 mm. Con las combinaciones de CC y pulso se pueden soldar espesores del orden de 0,05 mm.


LA SOLDADURA AL ARCO BAJO ATMÓSFERA INERTE CON ELECTRODO CONSUMIBLE O PROCEDIMIENTO MIG (Metal Inert Gas)

En este procedimiento de soldadura, el aluminio o la aleación de aluminio sirve a la vez de electrodo y de metal de aportación. Se suministra en hilo previamente enrollado en una bobina, el cual se desenrolla automáticamente hasta la herramienta de soldadura a medida que se consume.
La energía para la soldadura se suministra por una fuente de corriente continua. La conexión se efectúa con polaridad inversa en la pieza para asegurar la fusión del hilo del electrodo.

Este procedimiento, utilizable para los productos con espesor superior a 2,5 mm., es igualmente automatizable. La versión manual de MIG se llama comúnmente soldadura semi-automática.

Desde hace algunos años, los constructores de material de soldadura proponen fuentes de corriente pulsante. Este equipo permite soldar espesores delgados de 1,5 a 4 mm. con mucha facilidad. Para los espesores medios y gruesos, su ventaja con relación a las fuentes clásicas no está demostrada.


Soldadura MIG de material grueso

El uso reciente de aluminio grueso, particularmente de la aleación AlMg ,5Mn, ha conducido al desarrollo de una técnica, especialmente adaptada a estos fines, basada en el método MIG.
Se puede mencionar el método NARROW GAP de Sciaky, que con soportes colocados oblicuamente uno detrás de otro, permite la soldadura a tope sin preparación de bordes y con una abertura de 6-9 mm. para materiales gruesos. En Japón se ha desarrollado el método NHA (NARROW GAP HORIZONTAL welding process for aluminium) para aberturas horizontales. Un soplete de doble envoltura con movimiento oscilante es guiado automáticamente a lo largo de la unión. Las ventajas de estas dos variantes del método MIG consisten en la mejor utilización del calor y el menor volumen de la junta, lo cual lleva consigo un incremento de la productividad.


Tabla de amperios aconsejada para la soldadura MIG

Diámetro del hilo Corriente (A)
0,8 mm 80 - 140
1,2 mm 120 - 210
1,6 mm 160 - 300
2,4 mm 240 - 450

¿EN QUÉ CONSISTE LA SOLDADURA?

La soldadura es un proceso en donde se realiza la unión de dos materiales, generalmente logrado a través de fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (llamado baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fuerte.

A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura, lo que contrasta con la soldadura blanda, que consiste en el derretimiento de un material de bajo punto de fusión, entre piezas de trabajo, para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido.

La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico, mientras que la energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, se puede soldar en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localización. Aún esto, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobre exposición a la luz ultravioleta.